Наконечник алмазный тип НК 1 к твердомерам Роквелл и Супер-Роквелл

Наконечники тип НК – в дополнение к геометрическим характеристикам при калибровке алмазного индентора используется «функциональный тест» по стандартам ISO 6508-2 и ASTM E-18: проводится проверка применимости индентора для различных уровней глубины отпечатка при различной испытательной нагрузке.

Диапазоны каратности алмазных наконечников НК 1: 0,20 / 0,40 / 0,60 / 0,80 ct:

• Большой размер алмаза (0,80 ct) предпочтительнее использовать для измерения изделий с низкими значениями твёрдости (диапазон 25±5HRC). Допускается 5...10 восстановлений с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011*.
• Малый размер алмаза (0,20 ct) предпочтительнее использовать для измерения изделий со средними и высокими значениями твёрдости (диапазон >45±5HRC). Не подлежит восстановлению с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011*.
*ГОСТ 8.748-2011: "Алмазные наконечники становятся дефектными за сравнительно короткий период времени. Это связано с небольшими трещинками, ямками или другими дефектами поверхности. Если такие дефекты обнаружить вовремя, то наконечник можно восстановить с помощью перешлифовки. Если же этого не сделать, то небольшие поверхностные дефекты снизят качество наконечника, и он быстро разрушится. Поэтому:

• Состояние наконечника следует регулярно проверять на наличие дефектов и загрязнений. Для макродиапазона форму наконечников проверяют путём индентирования в эталонную меру твёрдости…
• В случае обнаружения дефектов наконечника его сертификат калибровки считается недействительным;
• Перешлифованные или каким-либо другим образом отремонтированные наконечники следует поверить заново."

Рекомендуемый порядок установки (замены) индентора в приборах для измерения твёрдости (твердомерах стационарного и переносного типов):

1. Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;
2. Ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;
3. Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение;
4. Разместить на предметном (измерительном / опорном) столике прибора эталонную меру твёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения;
5. Обжать индентор:

• для сферических инденторов (наконечников с шариком) - единожды приложить основную нагрузку для укола индентором в рабочую поверхность меры твёрдости;
• для конусных инденторов (наконечники алмазные) - троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры твёрдости.

Закрутить винт фиксации индентора до упора.
Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере твёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное твердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости, выгравированном на боковой поверхности эталонной меры твёрдости. Если полученное твердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры твёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность твердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры твёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное твердомером, и значение эталонной меры твёрдости выходят за пределы допустимой погрешности - необходимо произвести калибровку твердомера согласно инструкции изготовителя.

Технические данные:

Комплектация:

Упаковочный футляр-1 шт.

Паспорт (по заказу)-1 шт.

Индентор твердомера-по заказу.